PP sulatatud puhutud filtrielementide tootmisprotsessi analüüs

PP sulatuspuhutud filtrielementide suure saastatuse säilivusvõime: realiseerige osakeste tõelise hõivamise efekt vastavalt tiheduse klassifikatsioonile südamiku kogu sügavuses, nii et põhielemendi tõhusust saab täielikult kasutada; suurem mustuse säilitusvõime tähendab pikka kasutusiga ja väikest asendamist Sagedus ja kulude kokkuhoid; filtrielemendi pindtihedus on väike ja tihedus suureneb filtrielemendi pinnalt järk-järgult; puudub pimeala, mis vähendaks filtrielemendi voolukiirust ja suurendaks asendamise sagedust. Puhas polüpropüleenstruktuur: kõrgel temperatuuril sidev kiud; ei sisalda niisutajaid, antistaatilisi aineid ja sideaineid; lai keemiline vastupidavus; pärast põletamist lihtne käsitseda; vastab FDA toidu- ja joogitööstuse nõuetele; ei tooda lekitavaid ja pressiteateid.

PP sulatuspuhutud filtrielementide kasutusiga on seotud ka selle enda jõudlusega. Kui kasutate filtrielemendi valimisel suure täpsusega filtrielementi, siis mida suurem on filtreerimistäpsus, seda lühem on filterelemendi eluiga. Ülitäpne filtrielement. See on tõhus paljude osakeste suuruse ja koguse juhtimiseks, kuid pole mõistlik hüdrosüsteemi tõhusalt kasutada. Filtri element tuleb valida vastavalt sihtpuhtusele. PP-sulapuhutud filtrielemendi kasutusiga on praktilises hüdrosüsteemis oluline küsimus, eriti suure saastatuse korral on filtrielemendi rike ja selle põhjustatud hüdrosüsteemi rike eriti silmatorkav. Vahetage filtrielementi sageli. Mõjutab hüdrosüsteemi normaalset tööd. PP sulatuspuhutud filtrielementide konstruktsioon on paks väliskiud, peen sisemine kiud, lahtine välimine kiht ja tihe sisemine koonusläbimõõt. Ainulaadne gradient sügavkihiline filtreerimine moodustab kolmemõõtmelise filtrijäägi efekti, millel on kõrge poorsus, suur tagasilükkamisaste, suur mustuse hoidmisvõime, suur voolukiirus ja madal rõhulangus. Sulanud puhutud protsess on omamoodi mittekootud polümeeri ekstrusiooniprotsess. See sai alguse 1950. aastate alguses. USA mereväe laboratooriumis tuumakatsetuste käigus toodetud radioaktiivsete osakeste kogumiseks hakati välja töötama ülikergeid filtreerimismaterjale, avaldati uuringutulemused 1954. aastal. Hiina sulatuspuhutud tehnoloogia sai alguse 1950ndate lõpus ja 1960ndate alguses ning uuritud seadmed olid katkendlikud . 1960. aastate lõpuks ja 1970. aastate alguseks oli Hiinas aeg-ajalt sulatatud puhumisseadmete arv jõudnud enam kui 200-ni. Pidevaid tootmisliine toodi Ameerika Ühendriikidest ja Saksamaalt aastatel 92-94. Siiani on kogu riigis töös endiselt üle 300 katkendliku sulapuhutud seadme.

PP sulatatud puhutud filtrielemendi seadmed Teoreetiliselt saab sulatatud puhutud filtrielemendi valmistamise protsessis kasutada kõiki termoplastilisi (kõrge temperatuuriga sulamistemperatuuriga, madala temperatuuriga kõvenemisega) polümeersaap toormaterjale. Polüpropüleen on sulapuhumisprotsessides kõige laialdasemalt kasutatav tooraine. Lisaks on sulatatud puhumisprotsesside levinumad polümeersed toorained polüester, polüamiid, polüetüleen, polütetrafluoroetüleen, polüstüreen, PBT ja EMA. , EVA jne. Olefiini polümeersetel toorainetel (näiteks polüpropüleen) on kõrge polümerisatsiooniaste, nii et kui kuumutamistemperatuur on selle sulamistemperatuurist 100 ° C kõrgem, saab seda sujuvalt sulatada, polüestrit aga sulatada, kui kuumutamistemperatuur on selle sulamistemperatuurist pisut kõrgem. Olefiinide kuivatamine ei ole üldjuhul vajalik. PP sulatatud puhutud filtrielemendi struktuur on selline, et kiudude peenus on suhteliselt väike, tavaliselt alla 10 mikroni ja suurem osa kiudude peenusest jääb vahemikku 1-4 mikronit.

https://www.angefiltertech.com/